1.සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ප්‍රධාන සංඝටකය
සිමෙන්ති කාබයිඩ් සෑදී ඇත්තේ අධි දෘඪතාව, පරාවර්තක ලෝහ කාබයිඩ් (WC, TiC) මයික්‍රෝන කුඩු ප්‍රධාන සංරචකය ලෙසින් වන අතර, කොබෝල්ට් (Co), නිකල් (Ni) සහ molybdenum (Mo) බන්ධකය ලෙස ඇත. එය රික්තක උදුනක හෝ අඩු කිරීමේ උදුනක සින්ටර් කරන ලද හයිඩ්‍රජන් කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදනවල භාවිතා කළ හැකිය.
උදාහරණ වශයෙන්:

2.සිමෙන්ති කාබයිඩ් උපස්ථරවල සංයුතිය
සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල උපස්ථර කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: එක් කොටසක් දෘඪ අවධිය වන අතර අනෙක් කොටස බන්ධන ලෝහ වේ.
දැඩි වූ අදියර යනු ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහ ටැන්ටලම් කාබයිඩ් වැනි ආවර්තිතා වගුවේ සංක්‍රාන්ති ලෝහවල කාබයිඩ් වේ. ඒවායේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ වන අතර ඒවායේ ද්රවාංකය 2000 ° C ට වඩා වැඩි වන අතර සමහර ඒවා 4000 ° C ඉක්මවයි. මීට අමතරව, සංක්‍රාන්ති ලෝහ නයිට්‍රයිඩ, බෝරයිඩ සහ සිලිසයිඩ සමාන ලක්ෂණ ඇති අතර සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල දෘඩ කිරීමේ අදියර ලෙසද ක්‍රියා කළ හැක. දැඩි කිරීමේ අදියරේ පැවැත්ම තීරණය වන්නේ මිශ්ර ලෝහය අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති බවය.
බන්ධන ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් යකඩ කාණ්ඩයේ ලෝහ වන අතර කොබෝල්ට් සහ නිකල් බහුලව භාවිතා වේ.

3.එක් එක් සංරචක නිෂ්පාදනයේදී ක්‍රියා කරන ආකාරය
සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය කරන විට, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කම්හල විසින් තෝරා ගන්නා ලද අමුද්‍රව්‍ය කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 1 ත් 2 ත් අතර වන අතර සංශුද්ධතාවය ඉතා ඉහළ ය. නිශ්චිත සංයුති අනුපාතයට අනුව අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර ඇති අතර, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර තලා දැමීම සඳහා තෙත් බෝල මෝලක තෙත් ඇඹරීමට ඇල්කොහොල් හෝ වෙනත් මාධ්‍යයක් එකතු කරනු ලැබේ. වියළීම සහ පෙරීමෙන් පසු, ඉටි හෝ මැලියම් වැනි අච්චු කාරකයක් එකතු කරනු ලැබේ. මිශ්රණය පෙරීමෙන් ලබා ගනී. ඉන්පසුව, මිශ්‍රණය කැට සහ තද කර, බන්ධන ලෝහයේ (1300-1500 ° C) ද්‍රවාංකයට ආසන්න වන පරිදි රත් කළ විට, දෘඪ අවධිය සහ බන්ධන ලෝහය යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදනු ඇත. සිසිලනයෙන් පසුව, දෘඪ අදියර බන්ධන ලෝහයෙන් සමන්විත ජාලය තුළ බෙදා හරින අතර, ඝන සමස්තයක් සෑදීමට එකිනෙකා සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල දෘඪතාව රඳා පවතින්නේ දෘඪ අදියර අන්තර්ගතය සහ ධාන්ය ප්රමාණය මත ය, එනම්, දෘඪ අදියර අන්තර්ගතය සහ සියුම් ධාන්ය වර්ග, දෘඪතාව වැඩි වේ. සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල තද බව තීරණය වන්නේ බන්ධන ලෝහය මගිනි. බන්ධන ලෝහයේ අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට නැමීමේ ශක්තිය වැඩි වේ.